La salud ocupacional en la Fábrica de Quesos Productores de Monteverde


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La salud ocupacional en la Fábrica de Quesos Productores de Monteverde

Material Information

Title:
La salud ocupacional en la Fábrica de Quesos Productores de Monteverde
Translated Title:
Occupational health in the Productores de Monteverde cheese factory
Creator:
Fregoso, María Teresa
Rodríguez Ayala, Idalia Aracely
Romano, Nancy
Publication Date:
Language:
Texto en Español

Subjects

Subjects / Keywords:
Industrial safety ( lcsh )
Seguridad Industrial ( lcsh )
Occupational health services ( lcsh )
Servicios de salud ocupacional ( lcsh )
Costa Rica--Puntarenas--Monteverde Zone--Monteverde
Costa Rica--Puntarenas--Zona de Monteverde--Monteverde
Community Health 2002
Salud Comunitaria 2002
Genre:
Reports

Notes

Summary:
Una evaluación de riesgos laborales de la Fábrica de Quesos Monteverde. ( ,,,,,,,,, )
Summary:
An occupational risk assessment of the Monteverde Cheese Factory.
Abstract:
Nuestro grupo fue solicitado para hacer una valoración básica de los riesgos en productores de Monteverde S.A. (la fábrica de quesos), para identificar los riesgos ocupacionales y hacer las recomendaciones para un ambiente de trabajo más seguro. Hicimos observaciones de cinco áreas dentro de las instalaciones de la planta: el recibidor de leche, la planta principal, la bodega, las oficinas y las áreas de mantenimiento, en el plazo comprendido del 2 al 28 de julio del 2002. Pedimos, además, a los trabajadores que nos llenaran los cuestionarios sobre sus percepciones acerca del entrenamiento en el trabajo, los riesgos y las posibles soluciones a los mismos en su lugar de trabajo. También hicimos 16 entrevistas informales preguntando a los trabajadores como se sentían con respecto a su seguridad en su lugar de trabajo. Encontramos una variedad de riesgos incluyendo el bloqueo de las salidas de emergencias y suelos muy resbalosos. Los trabajadores identificaron muchos de los riesgos que nosotros observamos en los cuestionarios y entrevistas. De los datos que nosotros recogimos pudimos hacer algunas recomendaciones calificando los riesgos desde altos hasta bajos. Nuestro objetivo fue proveer un informe que serviría como peldaño para cambios futuros en la salud ocupacional de la fábrica de quesos. Biografía Personal
Abstract:
Our group was asked to do a basic risk assessment of the Productores de Monteverde, S.A. (cheese factory) to identify occupational risks and make recommendations for a safer work environment. We did observations of five areas in the plant: milk receiving, main plant, warehouse, offices and maintenance areas from July 2 to July 28, 2002. We also asked workers to fill out a questionnaire asking about their perceptions of work training, risks and possible solutions to workplace hazards. Along with the questionnaires, we did sixteen informal interviews asking workers how they felt about work safety at the factory. We found a variety of risks including blocked emergency exits and slippery floors. Workers identified many of the same risks in their questionnaires and interviews that we were also able to observe. From the data we received, we were able to make recommendations for the risks and label them as high or low. Our goal was to provide a report that would act as a stepping-stone for future change in occupational health at the cheese factory.
Biographical:
Student affiliation : University of South Florida
Acquisition:
Digitized by MVI

Record Information

Source Institution:
Monteverde Institute
Holding Location:
Monteverde Institute
Rights Management:
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Resource Identifier:
M38-00012 ( USFLDC DOI )
m38.12 ( USFLDC Handle )

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La Salud Ocupacional en la Fábrica de Quesos Productores de Monteverde María Teresa Fregoso Idalia Aracely Rodríguez Ayala Nancy Romano Globalización y Salud Instituto Monteverde 23 de junio a 4 de agosto, 2002

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Resumen Nuestro grupo fue solicit ado para hacer una valoración bá sica de los riesgos en productores de Monteverde S . A . ( la fábrica de quesos), para identificar los riesgos ocupacionales y hacer las recomendaciones para un ambiente de trabajo más seguro . Hicimos observacione s de cinco á reas dentro de las instalaciones de la plant a: el r ecibidor de leche, la planta principal, la bodega, las oficinas y las áreas de mantenimi ento, en el plazo com prendido del 2 al 28 de julio del 2002. Pedimos, ademá s , a l os trabajadores que nos llenara n los cuestionarios sobre sus p ercepciones acerca del entrenamiento en el trabajo, los riesgos y las posibles soluciones a los mismos en su lugar de trabajo. También hicimos 16 entrevistas informales pregu ntando a los trabajadores como se sentían con respecto a su seguridad en su lugar de trabajo. Encont ramos una variedad de riesgos incluye ndo el bloqueo de las salidas de emergencias y suelos m uy resbaloso s. Los trabajadores identificar on muchos de los riesgos que nosotros observamos en los cuesti onarios y entrevistas. De los datos que nosotros recogim os pudimos hacer algunas rec omendaciones calificando los rie sgos desde altos hasta bajos. Nuestro objetivo fu e proveer un informe que serviría como peldañ o para cambios fut uros en la salud ocupacional de la fábrica de quesos. Biografía Personal del Equipo de In vestigació n María Teresa Fregoso es una estudiante graduada en antropologí a con énfasis en Ibe roamérica y estudios latinos en la Universidad de Illinois Chicago. Idalia Araceli Rodríguez Ayala es una estudiante graduada en antropología física , en la Universidad de Massachusetts , Amherst. Nancy Romano e s una graduada en Historia en la Universidad de Mount Holyoke de South Hadley, Massachusetts. Las tres decidieron hacer el proyecto por pet ición de la Fábrica de Que sos y el Institut o de Monteverde . Int roducció n La Fábrica de Quesos de Monteverde fue fundada en 1953 por once familias de cuáqueros de Alabama, quienes se mudaron a e sta área para pod er vivir de acuerdo con sus cree n cias. La idea de hacer quesos añ ejados nació de la necesidad de vender que sos en otras zonas distintas a la de Monteverde. Los fundadores de la fábrica querían que esta fuera una cooperativa, pe ro esto no fue posible, y ci nco fueron sus fundadores y dueñ os oficiale s. Hoy dí a, más de 500 personas son accionistas en la compañí a . Los requeri mient os para obtener accione s son que : las personas interesadas deben de producir leche para la fábrica, vivir en Monteverde, o trabajar para la compañía. Dieciséis tipos de diferentes quesos son producidos, con un promedio de 30 a 40 mil litros de leche entregados diariamente en la fábrica , por 270 productores de leche. La z ona lechera tiene un radio de 50 Kms, y la leche se entrega entre las 6 :30am y las 11:30am todos los días. Las máquinas que se usan en la fábrica son modelos de 1978 pr ovenientes de Wisconsin. La fá brica emplea a 103 trabajadores e n la industria, la administració n, la finca de cerdos y la sala de ventas. Hace aproximadamente diez añ os la finca de cerdos fue establecida para usar el suero producido en el proceso de hacer los que sos como un subproducto. Los trabajadores trabajan un promedio de 13 horas al día . La fá brica ha estado preocupada con la salud y la seguridad de sus trabajado res, como se hace evidente en la formación del Comite de Seguridad de 1999. Este comité t ie ne 5 personas, dos son de la administración y 3 son trabajadores de la planta. Los trabajadores escogen a otros trabajadores y la administración escoge personas en pos iciones gerenciales, Cada dos años el Comité , cambia, sin emb argo, este se encuentra inactivo desde el año pasado. La compañ ía se ha dado cuenta d e e sto, y ha esta do buscando nuevas ideas para me jor ar la salud de sus emple ados. Nuest ro grupo fue una de la s soluciones para ayudar a prove er ideas para el mejoramiento en la salud ocupacional (conversació n personal con Rafael Vargas el 16 de julio del 2002 en la Fá brica de Quesos, Monteverde). La Salud ocupacional consiste en seis posibles áreas de riesgo: químicos , físicos, bioló gicos, traumáticos ,

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sicosociales, y hostiga miento sexual. Los riesgos bioló gicos se deben a las enfermedades infecciosas. Los riesgos físicos incluye n los cambios de temperatura y las radiaciones. Los traumatismos se deben a los movimientos repetitivos, el alzamiento de cosas pesadas, a la maquinaria y a caídas. Los riesgos psicoló gicos se deben al estrés . El propósito de una valoración de riesgos ocupacionales es investigar el lugar de trabajo para poder hacer recomendaciones acerca de los eventos y acciones que pueden afectar negativament e a la salud. (Charla con Lorraine Conroy en el Instituto de Mont everde, 12 7 02.) Metodos de Investigació n Lugar y sujetos de estudio Los datos de los riesgos ocupacionales fueron recogidos en Productores de Monteverde SA, Monteverde de Puntarenas. La valoración de estos riesgos fue realizada en diferentes áreas de la fábrica , incluyendo e l área de recepción de la leche, la producción , e l mantenimie nto, la bodega, y las oficinas. Los sitios fueron escogidos después de observaciones preliminares que mostraron cuales eran las áreas de mayor riesgo ocupac ional. Los posibles riesgos a ser evaluados serí an los químicos , biológicos , físicos, psicoló gicos y traumatológicos . Los posibles sujetos de estudio fueron 92 trabajadores involucrados en las áreas mencionadas anteriormente . A pesar de que no fue posible obser var a todos los trabajadores mie ntras estaban activame nte trabajando, las visitas al az ar en diversos momentos en un día de trabajo aumento el nú mero de suj e tos obs ervados (debido a sus turnos rotativos) lo que maximizó la observació n del comportamiento natural de los trabajadores. Recolecció n de datos Las observaciones, los cue stionarios ( Fig. 1 ) las entrevistas informales y una revisión de literatura sobre el tema que nos ocupa fueron usados para recoger la información acerca de los riesgos ocupac ionales, sus regulaciones, entre namiento, y la exposición al riesgo de los trabajadores. Las observa ciones nos permitieron hacer nue stros propios juicios acerca de los tipos de ries gos a la que la fuerza laboral e stab a expuesta, mientras que los cue stionarios y las entre vistas sirvieron para conformar la historia y pe rspectiva de la salud ocupacional de la fá brica de quesos. La literatura ocupacional de los riesgos en Costa Rica fue usada para recoger información especí fica sobre las regulaciones de la nación y la industria. La mayoría de las observaciones fue ron completadas durante la semana del 22 de julio, pe ro todas las observaciones se realizaron e ntre el 2 y el 25 de julio. La planta en su área de producc ión f ue visitada cuatro veces en períodos que iban desde una hasta 3 horas. Cada visita se enfocaba en una sección o lugar de trabajo difere nte, para poder darle mucha atención a los detalle s y concentrarse en todas las tareas que se hací an en esa área en particular. Se hicieron pequeños seguimie ntos cuando fue necesari o recoger mas detalles. Los supervisore s nos guiaron en las primeras dos visitas en el área de producción , y los proce dimientos en todas las áreas fueron explicados. Posteriormente, los trabajadores fueron cuestionados acerca de temas o actividades que parec ían es tar poco claras. Areas más pequeñas, com o la bodega, la de mantenimiento, y las oficinas fue ron visitadas dos veces por perí odos de 30 minutos a una hora. El recibimiento de la leche fue visitado tre s vece s por una hora cada vez, incluye ndo una visita a observar la limpie za del tanque de la leche . Otra vez, le die ron seguimientos cuando se necesitaban más datos. Un cuestionario anónimo y autónomo fue desarrollado, y dejado en la cafetería de la compañía y a la puerta de entrada de los trabajadores para que ellos la recogieran y la llenaran a su discreción (véase Fig. 1 ) El anonimato pareció un tema importante para los trabajadores y el cuestionario fue creado con la intención de minimizar las posibilidade s de ide ntificación de personal, incluye ndo su distribución . Una caja fue de jada en la cafetería para que los trabajadores dejasen en ella su cuestionario. El cuestionario fue entregado el 24 de julio, con una fecha li mite para entre garlo del 27 de julio, pero se extendió hasta e l 28 par a maximizar su retorno. Se entre garon 100 cuestionarios y solo 14 se devolvieron. Las e ntrevistas informales fueron llevadas a cabo del 4 de julio hasta el 28 de julio. Las entre vista s con los miembros del Comite de Salud de la compañ ía fueron he chas de forma separada por un peri odo aproximado de una hora cada una. Otras entrevistas se realizaron c on miembros del equipo en moment os de descanso. Algunos

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grupos de trabajadores fueron entrevist ados en grupo. Durante las entre vistas grupales, solo los datos de aquellos que verbalmente die ron una re spuesta fueron anotados en el aná lisis de dato s. Un total de 16 individuos fue ron considerados como muestra para las entre vistas. Varios puestos de la compañ ía fueron representados en la muestra. Fue consultado el material de entrenamiento sobre Salud Ocupacional, usado para los trabajadores de la fábrica de que sos, que entre su literatura an libretos y panfletos publicados por el Instituto Nacional de Se guros, con el propósito de estable cer un parámetro en las impleme ntaciones nacionales e industrial e s de la legislación al re specto, y determinar así, el nive l de entrenamiento recibido por estos trabajadores. Las medidas de segurid ad ocupacional creadas por la fá brica de quesos fueron examinadas también para determinar las labores que en ello había completado la compañía. Estas guí as fueron usadas con propósitos comparativos, para establecer las correl aciones y la continuidad con nuestros propios hallazgos. Los re gistros de los accidentes dentro de la compañ ía de sde agosto del 2001 hasta abril del 2002 también fueron examinados para t ener una mejor idea sobre los tipos de accidentes sufridos en l a reciente historia de la fábrica de quesos y ver paralelos entre ello s y nuestros hallaz gos en la exposición a los riesgos. Análisis estadí stico El análisis estadí stico para la medición s e hizo usando el programa estadí stico SPSS. Los gráficos de pastel fueron usados para ilu strar los hallazgos y las estadí sticas descriptivas se usaron para determinar los datos demográfic os . Debido a lo peque ño de la mue stra de ambas medic iones y entrevistas, fue posible calcular y resumir manualmente las recomendaciones de los trabajadores, las aflicciones descritas, la historia médica y las opiniones en la carga de trabajo y el apoyo de la compañía . Observacione s Oficinas La mayoría del personal administrativo trabaja en dos difere ntes oficinas; contabilidad e in formación te cnológica. Mucha de la observación se enfoco en las oficinas de contabilidad, puesto que las condi ciones en ellas estaban mucho me nos aceptables que la s de IT. El cuarto era muy peque ño y los escritorios estaban alineados uno al lado de otro sin espacio entre ellos. Habí a muy poco espacio para camina r dentro de la oficina y no habí a un espacio para pasillo. Hay un espacio muy mínim o entre los escritorios para que los empleados pue dan ponerse de pie y estirarse, igual q ue un mí nimo espacio personal. Los escritorios eran bajos y los empleados debí an aju star sus sillas para alcanz.ar e l tamaño de sus escritorios, lo que agrega problemas a su estrujada postura. Esto era especialme nte notorio con individuos muy altos. En total habí a 6 escritorios en la habitación , de los cuales 5 eran usados y uno estaba vaci o. Cuatro tenían computadoras y dos no. Fuimos inform ados que las computadoras son compartidas entre los empleados. Cada empleado tenía su escritorio, pe ro se necesitaban escritorios extras para pode r poner más computadoras compartidas. Las sillas tenían soporte lumbar y eran ajustables, pero no tenían soporte para los brazos. El soporte para las muñecas faltaba también a la hora de usar el teclado y el mouse. Los monitores estaban muy bajos y no al nivel de los ojos para la mayorí a de los em pleados, re quiriendo un leve doblez del cuello cuando trab ajaban. Aparatos para sostener los documentos también estaban ausentes, requiriendo que los trabajadores moviesen sus cuellos en forma vertical continuamente . La impresora, ubicada al frente de la habitación era muy ruidosa, la cual es usada constantemente por gran parte del personal. Durante nuestras observaciones all í , era muy difí cil bloquear el ruido y la conce ntración definitivamente estaba afectada por e l alto son i do. En la parte trasera de la oficina había closets, usad os como archivos para Ampos grandes. Sin embargo, no había calzas para mantener los libros de pie , y las puertas corre dizas se mante ní an constantemente abiertas. Cuando los archivadores eran retirados, (6 inclusive cuando están de pie sin ser tocados) los Ampos vecinos pueden ser mole stados y fácilmente , caer de sus estantes sobre aquellos empleados cuyos escritorios están colocados

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directamente al lado de los libreros, o sobre la persona que este retirando el Ampo o libros. Área de recibimiento de la leche/ Limpieza del tanque de la leche El primer paso del pr ocesamiento del queso se da en e l área de recibir la leche. Un promedio de 30 a 40 mil litros de leche se recibe por día entre 270 productores d e la zona lechera, la cual tiene un radio de 50 Km. provenientes de la Cordillera de Tilarán hasta Que brada Grande. La leche viene en camiones, tanque s, o carretas de bueyes, iniciando a las 6:30am hasta las 12pm. El área de recibimiento de la leche consiste en dos fajas transportadoras, de las cuales, una es usada para aceptar los contenedores de metal de la leche , mientras que la otra los devuelve. Es ta área , además , tie ne dos tanques de almacenamient o de leche. El proceso involucra recibir la leche por m edio de la faja, registrar el nú mero de cada uno de los productores de leche que se encuentra escrito en los tarros de metal, tomar una muestra de la leche y luego verter la leche en los grandes contenedores mecánicos que m ide la cantidad recibida e imprime un recibo que luego es colocado dentro de la tapa del tarro. Luego de que la leche es vertida en esa maquina que a su vez la envía a la planta paste urizadora, el tarro es puesto en el suelo para que el siguiente emple ado lo lave. Después de esto e s colocado en la segunda faja y enviado hacia fuera. Esta sección fue observada durant e tres visitas que fueron dedicadas parcialmente a la limpieza del tanque de leche. Nuestras observaciones revelaron que los riesgos más importantes involucraban el piso resbaloso, una mayor preocupación en la planta, y el ruido. Durante las visitas el piso siempre estaba mojado debido a los regueros de la leche y e l agua usada para lavar la leche hacia los drenaje s. Hay tres drenajes muy cercanos en esta área , de jando una gran área de piso mojado. El golpeteo de los tarros de leche contra las barras de met al en las f ajas movedoras fue conti nuo durante toda la recepción de la leche. Debido al poco tiempo disponible no nos fue posible me dir l os decibeles del ruido. El indicador que usamos para saber sobre el volumen del ruido estaba basado en si nos podíamos escuchar uno al otro mientras nos estaba uno al lado del otro. El equipo de protección para el per sonal se encontraba desgastado. Los protectores para los oí dos estaban disponibles, pero al inspeccionar encontramos que solo había dos; uno contení a servilletas y el otro una de lgada capa de e spu ma. La plataforma de metal sobre la cual uno de los hombres estaba parado también estab a en malas condiciones. A la part e alt a de esta plataforma le faltaban algunas varillas. En el largo plazo el riesgo fí sico observado involucraba los movimientos repetidos de jalar y alzar los t arros de lech e. Conectado al área de re cibimiento hay un tanque de refrige ración (2 °C) que mide aproxim adamente 16 pies de largo y 8 de ancho con una e ntrada de 2.5 pies por 1.5. La limpieza de este tanque en particular ocurre una vez al dí a muy temprano en la mañana . Esto es realizado por so lo un empleado, pero es rotado entre 10. Un dí a en particular observamos que la li mpieza inicio a las 6:30am y te rmino a las 7:04am. Los tres pasos en este proceso f ueron: 1) lavarlo con agua y jabón 2) e njuagar su interior con agua caliente, y 3) e njuagarlo con a gua y cloro. El empleado realizo los dos prime ros pasos desde el interior del tanque, entro a las 6:30 am y salió a las 6:51 am. La única protección que tuvo fue la de l delantal re sistente al agua y las b otas de hule . Los riesgos in cluyeron entrar a un espacio cerrado solo, el uso del cloro, y los cambios de temperatura. En nota aparte, a pesar de que nuestro enfoque estaba en los riesgos potenciales, no pudimos dejar d e notar algunas de las caracterí sticas positivas de esta área . Por ejemplo, había un gancho disponible para guindar la manguera que se usaba para lavar el piso, había esteras de hule entre las f ajas y el suelo a pesar de que e sto no aminoraba el ruido de los tarros de metal. Además , en la puerta del área de recibimiento de la leche, había un reconocimiento para encome ndarlos a seguir el programa de las "5S". Este programa fue implementado en los añ os 94 95 para mejorar el orden y la limpieza. Área de Pasteurización El área de pasteurización es la primera estación a la que la leche llega luego de que es recibida en la planta. Un tanque grande mantie ne el exceso de leche que no puede ser vertida en el tanque del cuart o de recibimiento. La leche es pasteurizada antes de que sea usada para cualquier cosa. El proceso de pasteurización consiste en correr la leche por una serie de tubos donde la tempe ra tura es elevada por un corto tie mpo para matar la bacteria. También en esta área esta el t anque que mantiene la leche pasteurizada y fría que se ve nderá en la sala de ventas.

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Los riesgos en esta área incluyen e l piso, y las prá cticas de limpieza del tanque de la leche. EI piso esta hecho de ba ldosas rojas y anaranjadas que e stán quebradas y con necesidad de re paración en muchos lugares. Excesos de queso y de leche caen al piso creando una delgada y re sbalosa capa. Esta capa, combinada con el exceso de agua para lavar e l tanque y el que so y la leche hacia e l drenaje, crea una situación muy peligrosa. También a este riesgo hay que suma rle un área inclinada que lleva al área de pasteurización . La inclinac ión no e s tan grande como para crear un paso, pero si es muy peligrosa en su actual pendiente . Muchas personas pierden e l balance por el nivel del piso y lo resbaloso de la superficie. Otro riesgo observado en esta sección es la limpieza del tanque. Este es limpiado una vez al día , una vez que la leche ha sido transferida a l os grandes tanques de hacer que so. Para poder limpiar el tanque, un empleado primero abre el tanque y lo lava con una manguera con agua fría . Luego de eso el empleado se introduce en el tanque con un ce pillo que se encuentra al punto de un p alo con un balde de cloro y agua caliente. Una vez adentro, el limpia el tanque, remojando continuamente con la solución de cloro y agua y cepillando los lados, el techo y el fondo del tanque. El trabajador estaba usando las botas de hule y delantal muy largo, pero e sto no lo protegía totalmente del cloro en un lugar tan cerrado y pequeño . Otro riesgo era el traslado del agua caliente del tubo a un pequeño tanque para hacer el queso. No se uso ninguna manguera en este proceso. En su lugar se usaba un balde para trasladar el agua caliente del tubo al pequeño tanque. Área de resarcimiento del requesón o cuajada Luego de que la leche es pasteurizada, el queso se produce en dos tanques en esta área . Esta zona esta marcada por el control del proceso del queso. El resarcimiento del requesón ocurre en esta sección . Los riesgos observados incluyen resbalosos superficies de trabajo y de paso (suel o y pendiente), falta de áreas marcadas de pasillo, y los movimie ntos repetitivos en el resarcimiento del requesón . El piso tení a una capa grasosa debido a la combinación de agua, suero, queso, y regueros de leche. Otro factor que perjudica un paso adecuado en la superficie del suelo es el hecho de que varias baldosas desaparecidas del piso al igual que algunos con superficies desparejas. Tambié n es preocupante la pendiente hacia el área de pasteurización . Muchos de los empleados h an comentado que se han resbalado en esa pendiente al menos una vez. El espacio esta limitado y no hay áreas de paso reconocibles. El resarcimiento del requesón del tanque era categorizado como de alto riesgo en el largo plazo por efectos de deterioro en la espalda baja debido al alzamiento. Además del piso, encontr am os que este tema es importante para tom arlo en cuenta. El resarcimiento del requesón y el llenar los moldes ocurre varias veces por día e n incrementos de 45 minutos. Lue go de que el que so es movido y preparado, el sue ro del tanque es drenado. Entre 3 y 5 hombres comienzan el proceso de resarcimiento del requesón . Un colador de metal, que m ide entre 14 y 10 pulgadas, es usado para alzar la cuajada del tanque y luego colocarla en un molde compresor para extraer aun más suero. El tanque es de 3 3 .5 pies de altura. Doblar las rodillas, posición correcta para este trabajo no es una opción puesto que el tanqu e es profundo y dificultaría la recolección de la cuajada. El riesgo de una herida en la espalda o esguince es muy alto. Tajadear y cort ar el queso En la segunda sección principal donde las maquinas cortan el queso procesado, los trabajadores cortan manualmente el que so cheddar para precisar el peso para su e mpaque y venta. Una maquina que usa un siste ma hidráulico corta los bloques grande s en mas pequeños . Estas se cciones no salen con e l peso exacto y por ello los trabajadores tiene n que cortarlos nue vamente hasta alcanzar el peso indicado, lo cual hacen con grandes cuchillos. Ellos usan sus manos para detener la hoja al final del bloque de queso, causando un riesgo de cortarse las manos. Área de empaque (incluyendo la preparac ión de natilla, caramelo y el encerado del queso) La preparación de natilla, caramelo, encerado del queso y empacamiento se lleva a cabo en el cuarto del fondo de la fábrica . El ence rado del queso toma lugar en un cuarto más pequeño adyacente al cuarto donde se hace el queso

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proce sado. A pesar de que no v imos e l proceso para hacer la natilla, si vimos cuando esta es co locada en cajas listas para ser transportadas. Los trabajadores colocan los recipientes en cajas y luego cortan la cinta adhesiva de e mpaque con sus dientes. Esta prá ctica puede ser peligrosa para su s dientes pues la cinta podría quebrarlos. El caramelo estaba hirviendo mientras nosotros estábamos observando otras secciones de la fá brica. De nuevo, a pesar de que no vimos la actual transferencia del caramelo calient e del contenedor grande, se debe de tener mucha precaución cuando este traslado tenga lugar, ya que esta prá ctica puede resultar en heridas graves. El ence rado de este queso con cera roja caliente fue otra práctica que ob servamos. Los trabajadores no re gaban la cera en sus manos, no al m enos en cantidades signifi cativas, ya que todo lo que hací an era poner el queso en la cera caliente, e sperar a que se secara y luego e ncerar el otro lado. El riesgo serí a si ellos se echan la cera sobre si mismos, ya que no estaban usando delantales largos. Queso procesado En e l área de producción de quesos mezclados, di ferentes clases de quesos son derretidos juntos en contenedores grande s. Es un área pequeña , y no puede estar atestado, debido al limitado espacio y e l constante movimiento de los trabajadores. Una vez que el queso esta derretido en contenedores de hierro, se vacían en contenedores de metal largos y angostos, colocados en los refrigeradores. Dos trabajadores sacan el queso de los contenedores de hierro. Un trabajador inclina la olla de hierro agarrándola de una oreja y luego saca e l queso con una espátula , mientras otro t rabajador sentado en una silla frente a la olla inclinada, lo re coge directamente e l delgado molde de metal. El queso es calentado a 30 grado s Celsius. Existe un alto riesgo de quemaduras graves para ambos trabajadores po rque no usan equipo y ropa prote ctores, y por el mé todo para recoger el queso. El trabajador que recoge el queso es vulnerable a que se riegue el queso derret ido sobre sus piernas o sus manos, y el trabajador que lo saca con la espátula podría también recibir quemaduras al regarse el líquido o pringarse las manos con é l. La silla usa da por el trabajador que llena los moldes, es muy pequeña , hecha de metal y no tiene un almohadón , ni tapone s de hule para las patas de la silla. Esto es especialmente peligroso pues el piso es resbaloso, lo cual puede causar dolor e incomodidad por largos p eriodos de tiempo. El equipo usado para derretir el queso produce una gran cantidad de vapor, creando mucho calor. Hay un alto riesgo de una quemadura por vapor si hace contacto c on la piel, en especial porque el calor emitido en el proceso de derretir el queso causa que la temperatura en e l cuarto suba signi ficativamente. Hay dos o tres pe queñas ventanitas y un ventilador, pero no son suficie ntes para mantener el cuarto bien ventilado o fresco. Cámaras de refrigeración La mayorí a de los refrigeradores se mantienen a temperaturas de bajo riesgo para los trabajadores. Sin embargo, el refrigerador No.6 y el congelador de helados se mantienen a baja temperatura requerida por su conte nido. Se observo e l uso de ropas protectoras en estas áreas . Todos los trabajadores en la cámara No.6 (mantenida a 6 ° Celsius), estaban usando abrigos, y muchos estaban usando guantes. Los individuos trabajando en la cámara de helados usaban abrigos y guan tes. Mientras la imple mentación de ropa prot ectora se mantenga, y la exposic ión a bajas temperatur as sea regulada, los congeladore s ofrecen riesgos bajos para los trabajadores. El piso en la cámara de helados estaba cubierto con hie lo, y fuimos informados que era comú n , creando un alto riesgo de resbalones y caí das . También , los helados e ran guardados en canastas que transportaban e n un carrito hasta la sala de ve ntas. Los helados almacenados alcanzaban grandes alturas, sobre las cabezas de los trabajadores, creando el ri esgo de que algunas de las canastas cayeran y causaran un accidente a los empleados cercanos. Mantenimiento Las actividades de mantenimiento de la fábrica varí an en tiempo, lugar y prá cticas. Mientras visitábamos la fá brica nosotros vimos l a re paración de las hojas para mez clar del tanque de queso. El tanque est aba lleno de suero caliente cuando el hombre c oloco una plataforma sobre el lí quido para alcanzar la parte superior dela máquina. El no teni a ropa protectora para prevenir una caída o mecanismos que le dieran mas tracción a la

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plataforma que usaba. Otras actividades de mantenimiento se daban en el área de mantenimiento de la maquinaria, la cual est aba en la parte trasera de la fábrica a nive l del suelo. La ventilación en esta área era muy buena, y los aceite s estaban claramente ident ificados con etiquetas en difere ntes colore s para los contenedores. El proble ma all í era la poca organización que había en est a área y los ca bles eran dejados guindando alrededor como para trope zarse. Además , había aceit e en el piso, lo que lo hace resbaloso. Bodega/Área de embotellamiento El área de bodega se mantiene muy limpia y organizada con pasillos claramente demarcadas. Todas las bolsas abiertas que contenían químicos son cerradas con seguridad y la mezcla de los químicos se hace con equ ipo protector (i.e., guantes, má scaras.) Sin em bargo, se observaron varias cajas y otros objetos colocados fuera de las áreas demarcadas y en las áreas de paso, crean do un peligro de tropiezos y caí das . U no de los mayores riesgos observados fue la inclinación tan pronunc iada de las escaleras, la cual es usada muy a menudo para lle var cargas al segundo piso. Fuimos informados que los trabajadores se tropiezan mucho en estas escaleras por su inclinación , haciendo de ello un pote ncial grave para grandes heridas, especialmente cuand o las manos de los traba jadores están ocupadas mientras transportan objetos pesados hasta el segundo piso. Ot ro gran riesgo fue el hueco abie rto del ascensor. El hueco del ascensor tiene una puerta, pero nos informaron que casi siempre se mantie ne abierta, debido a que los trabajadores de abajo transportan mercaderí as de la bodega a través de este método . Lo cual contrae otro riesgo, puesto que algunos trabajadores subirán una escalera al lado del hueco del ascensor, algunas veces llevando pequeños objetos, puesto que el ascensor esta reservado para llevar cargas pesadas. Los trabajadores están expuestos al levantamiento de cosas pesadas, cuando están organizando las cajas y los productos en los estantes, los cuales pueden alcanzar alturas d e hasta 10 pies. Fuimos informados que todo el levantamiento es realizado manualmente, un riesgo para dolores óseo musculares y de la cintura, debido a lo extenso y repetitiv o de doblarse y alzar. Otra área de la bodega, localizado fuera del edificio principal es el embotellamiento de los químicos usados para limpiar. Los químicos mas comunes son e l cloro y e l acido ní trico . El cua rto de embotellamiento se mantie ne muy li mpio y organizado. Todos los quí micos peligrosos se mantienen en estantes bajos, y los químicos quo podrían reaccionar v iolentamente se guardan lejos u nos de los otros. Una pila y una ducha están disponibles para las emergencias, sin embargo, la ducha esta completamente bloqueada con cajas y contenedores de químicos vacios. Además , no hay como lavar los ojos en caso de un derrame sobre ellos. Temas de seguridad: Rotulación , primeros auxilios, salidas de emergencia, extinguidores de incendios Los rótulos son una forma de prevención . A través de la fá brica de quesos hay una escasez de est as. Aquellas que si existen están desteñidas y necesitan ser actualizadas. Pudimos localizar cuatro salidas de emergencias y rotul amientos para pisos mojados. No pudimos encontrar rótulo s mostrando todas las o tras salidas, ni tampoco había otros rótulo s de alerta. El área de la re cepción de la leche no tenía rótulo s que reforzaran el uso de equipo protector, ni tampoco para los pisos mojados o el alto ruido. Como mencionamos temprano, e l área de producción tiene 5 secciones y el nú mero más alto de trabajadores. Por esta razón , se debe colocar más rótulo s . A través de la fá brica no pudimos encontrar ningún botiquín de primeros auxilios. Fuera de la planta de producción había un gran gabinete de primeros auxilios, pero al inspeccionarlo lo encontramos vacio. Encontramos algunas gabachas de laboratorio guardadas en é l, pero nada más. Fuimos informados que hay un botiquín de primeros auxilios que se mantiene en la oficina de Recursos Humanos. Además de ser el único disponible en la planta, solo se puede usar en horas de oficina, pues las oficinas son cerradas al terminar la jo rnada junto con el botiquín . A pesar de que hay algunos rótulos para las salidas de emergencia estos no están reforzados. Dos de las salidas de emergencia estaban totalmente bloqueadas. La salida No.4 estaba bloqueada desde afuera de la planta y la No.5 desde adentro estaba obstruida. Los extinguidores de incendio est aban al día pero las instrucciones estaban en inglé s con una pe queña e tique t a en español que era muy difícil de leer.

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Análisis de Datos Usando los cuestionarios y las entrevistas, pudimos profundizar en la información acerca de la opinión de los emple ados y la perspectiva de los tipos de riesgos a los que los trabajadores mismos son expuestos en la fá brica de quesos y sobre aquellos que el los sentían e ran de mayores riesgos para ellos. La composición de los empleados e ntrevistados y de aquellos que respondieron a nue stros cuestionarios es como sigue: 83.3% son varones, 13.3% son mujeres y 3.3 % no respondieron. La edad promedio de quienes respondieron a los cuestionarios era de 36,57. Y la edad promedio de años trabajados en la fábrica era de 12,8 años, tambié n la información fue recogida de los cuestionarios. Cuestionario La primera pregunta que se hizo en este cuestionario fue la de si ellos habían recibido entre namiento sobre el trabajo. ( Fig. 1 ) De catorce personas que lo llenaron, un 28,6% de los trabajadores reportaron que ellos habí an recibido algún tipo de entre namiento, mientras que el 71,4% dijeron que no habían recibido ninguno. Puesto que e ste fue un cuestionario para ser lle nado de forma individual, no se sabe con exactitud el tipo de entrenamiento que tuvieron. (Ver Fig.2 a .) La segunda parte de la pregunta No.l, preguntaba a aquellos que recibieron entrenamiento el grado de satisfacción sobre el mismo. De los que recibieron el entrenamiento el 21,4% dijo que era adecuado mientras que el 71,4% dijo que no. (Ver Fig.2b.) El objetivo de la segunda pregunta en la encuesta era identificar el punto de vista que tenían sobre la importancia de la salud ocupacional y el conocimiento sobre seguridad. El 71,4% de los encuestados indicaron que la salud ocupacional y el entrenamiento sobre seguridad son importante s . El resto, el 28,6%, no dio la información . Los que dijeron que el entrenamiento era importante citaron varias razones de porque : Las respuestas más populares fueron: Prevención de accidentes Reducción del riesgo Fundamento sobre el conocimiento para reconocer los peligros / riesgos y trabajar eficientemente Conocimiento para saber que ha cer en caso de emergencia I dentificar o prevenir los efectos de largo plazo (Ver Fig. 3) La tercera pregunta se enfoca en la perspectiva de los empleados sobre lo que ellos consideran son los altos riesgos en el trabajo. Las respuestas que dieron: Pisos resbalosos Problemas de la columna baja debido a movimientos incorrectos o por alzar cosas pesadas La temperatura (el calor) El estrés spacios muy limitados El vapor No tener un acceso adecuado al equipo de protección adecuado El objetivo de la cuarta pregunta era recoger las recomendaciones de los empleados para aumentar la seguridad ocupacional. Hubo mucha concordancia entre los que nosotros observamos y lo que los trabajadores anotaron. La lista de sugerencias que los empleados dieron es: ión del Comite de Seguridad Más ventilac ión ión en emergencias cámaras de refrigerac ión grande s Más espacio para trabajar músculos

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periódicas de las condiciones de seguridad entrenado La pregunta No.5 preguntaba sobre si los trabajadores tenían acceso al equipo protector personal (PPE). El 35,7% de los trabajadores que respondieron a la encuesta dijeron que si tení an acceso al PPE, mientras que un 50% dijo que no. No tenemos informac ión de un 14,3% de los que llenaron los cue stionarios. Los tipos de PPE varían desde guantes, botas, protectores de oídos y fajas. Nadie especí fico el tipo de equipo (ver Fig.4 a .) En la sub pregunta No.5 aque llos que reportaron tener acceso al PPE también fueron preguntados sobre cada cuanto lo usaban. El 100% de los que respondieron que tenían acceso al PPE también dijeron que lo usaban todo el tiempo. (Ver Fig.4b.) La pregunta No.6 preguntaba si los trabajadores sufr ían de dolor o enfermedades desde e l principio de su trabajo en la fábrica . Un 64,3% dijo que si, un 14,3% dijo que no y un 21,4% no respondió . (Ver Fig. 5.) Del 64,3% que respondió que si sufrían de dolor o enfermedades desde el principio de su trabajo en la fábrica, las más comunes eran: Dolor de espalda baja /dolor del músculo esquelético Perdida del oído Estrés Artrit is Dolor de pies He ridas de manos y/o dedos La pregunta No.7 preguntaba si los trabajadores habían ido a ver algún mé dico debido a las molestias ocasionadas por el trabajo. Un 57,1% dijeron que si, un 21,4% dijeron que no y un 21,4 no respondió (Ver Fig. 6.) Del 57,1% que dijeron que si habían ido a ver algún mé dico debido a las molestias ocasionadas por el trabajo, lo hicieron por las siguientes molestias: a espalda baja / dolor musculo esquelé tico Estrés La pregunta No.8 era acerca de los accidentes sufridos en el trabajo. UN 14,3 % dijeron que si , el 42,9% dijeron que no, y el 42,9 % no respondió . (Ver Fig. 7) Del 14,3%' que indico que habían sufrido algún tipo de accidente en el trabajo, l as respuestas mas comunes fueron: las manos y/o dedos C aí das debido a los pisos resbalosos Entrevistas La primera pregunta de las entrevistas informales r evelo que los trabajadores sentí an que los días de trabajo eran muy largos. Sus comentarios revelaron que ellos preferirían un máximo de 10 horas por día , en lugar de 12 a 14 por turno y 2 días libres en lugar de uno. La segunda pregunta requería su opinión acerca de que si ellos creían que la fá br ica de quesos estaba preocupada por los asuntos de la salud y la seguridad ocupacional de los trabajadores . Dos individuos respondieron positivamente , diciendo que si alguna persona estaba enferma en el trabajo, la fá brica proveía el transporte para su ate nción medica. La mayoría respondió negativamente, rotula ndo que ellos ni siquiera tenían acceso al botiquín de Primeros Auxilios después de las horas de oficina, por la actual localización del mismo dentro en las Oficinas de Recursos Humanos que se cierra al final del día . Adicionalmente, ellos sentían que no había suficiente personal entrenado en primeros auxilios.

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Altos Riesgos . RIESGO RECOMENDACION PISO RESBALOSO (planta de producción y área del recibimiento de la leche) Esteras de hule: además de que previenen los resbalones con fungicidas. Escurrir el piso con un rodillo de goma periódicamente. Revestir el piso con un material industrial que sea resistente al agua y antideslizante Tiras de agarre, para prevenir los resbalones y además pr oveer de la necesaria área marcada de pasillo. Extender la pendiente entre las áreas de pasteurización y producción de quesos. Dirigir el agua / suero con tubo al drenaje para evitar los resbalones. Plástico duro (Teflón) plataforma elevada Bancos: con una superficie áspera y tapones ú orillas de hule en las bases para estabilizar y fijar (los resbalones también se deben a las bases) RESARCIMIENTO DEL REQUESON (área de producción del queso en la planta) Soportes para la espalda: limitación > ayudar a aquel los quienes realmente tienen dolores o problemas de espalda, pero puede servir como recordatorio para los otros (el objetivo sería reducir el estrés de la espalda al doblarla o alzar objetos pesados) Pala giratoria (menos extenuante que alzar) Polea con un colador grande en la base de la pila del queso. Descansos durante el resarcimiento del requesón Turnos de rotación Tratamiento médico Proveer sesiones de entrenamiento en cargar y alzar para asegurar una práctica apropiada. VOLUMEN DEL RUIDO (área de recibimiento de la leche) Reponer los protectores de oídos Faja de amortiguamiento de hule o plástico duro para bajar los sonidos de los tarros de metal que se caen en la faja transportadora Agregar amortiguadores de hule al piso, entre las dos fajas trans portadoras donde los tarros vacíos son colocados. Amortiguadores de hule en la base de los tarros de leche o tarros plásticos de leche en lugar de los actuales de metal. QUEMADURAS POR ALTAS TEMPERATURAS por el queso por el vapor Uso de equipo de protección como: guantes, cobertores para piernas, un contenedor más grande para atrapar el queso. Rotulación clara y distintiva para rotular las áreas de escape de vapor. AUSENCIA DE BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS (En toda la fábrica de quesos) Suplir y m antener un botiquín de primeros auxilios en todas las áreas (estos deben de ser de fácil acceso) Dar sesiones periódicas sobre primeros auxilios y emergencias. SALIDAS DE EMERGENCIA BLOQUEADAS Reforzar el uso de las salidas de emergencia; desbloquear las salidas No. 4 y 5 Crear un plan de evacuación en emergencias LIMPIEZA DE LOS TANQUES DE LECHE/ESPACIOS CONFINADOS ( áreas de recibimiento y pasteurización de leche) Manguera de alta presión para evitar la entrada en espacios confinados Usar equipo de protección personal: protectores para ojos, máscaras de dos vías, guantes

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Sustitución de químicos Tener siempre a dos empleados presentes USO DE CUCHILLOS (Corte de queso cheddar para el peso correcto) Modificar la maquina para eliminar la necesidad de un segundo corte. Usar un guante para proteger la mano del trabajador del cuchillo. Cortar el exceso de los lados en lugar de encima para evitar los riesgos al cortar horizontalmente. ÁREA DE EMBOTELLAMIENTO ducha bloqueada en esta área falta de lavado de ojos en el área de embotellamiento Remover cualquier objeto que pueda obstruir un uso pleno de la ducha en una emergencia. Proveer lavado de ojos en caso de emergencia. ECALERAS RESBALOSAS/INCLINADAS Cerca de la cafetería en la bodega Reponer las tiras de agarre Reemplazar las escaleras viejas por una menos inclinada. Usar tiras de agarre. MANTENIMIENTO (arreglo de hojas para la mezcla del queso en el tanque) Agregar tiras de agarre a la plataforma para minimizar el riesgo de resbalones. Que los trabajadores usen arneses protectores que los sostengan en caso de caídas. TRASLADO DE AGUA CALIENTE (área de pasteurización) Usar equipo de protección personal como delantales, y guantes. Usar una manguera para transferir el agua en lugar de hacerlo manu almente con un balde. HUECO ABIERTO EN HUECO DEL ASCENSOR/ESCALERAS EN EL ASCENSOR (bodega) Mantener siempre la puerta cerrada Reducir el uso de la escalera para cargar objetos hasta el segundo piso sin usar ambas manos. Aumentar el uso del ascensor para llevar la carga al segundo piso ALZAMIENTO EN LA BODEGA a los estantes hacia arriba por las escaleras Usar una pequeña escalera para trasladar objetos pesados a los estantes. Usar dos trabajadores para transportar los objetos pesados a los estantes para reducir la repetición de agacharse. Crear un sistema de poleas para transportar los objetos pesados al segundo piso. Reducir el caminar por las escaleras sin usar las dos manos. BAJOS RIESGOS RIESGOS RECOMENDACIONES OFICINAS espacios pequeños de oficinas. Ruido de impresoras Ergonómicos Reorganizar el área de oficinas para incrementar el espacio disponible. Cambiar la localización de la impresora. Crear cubículos separados para disminuir el ruido de la impresora. Implementar el uso de apoyos par a las muñecas con el Sillas con brazos y apoyos. Escritorios más altos para permitir estirar las piernas. Monitores más altos con sostenedores de documentos para reducir los movimientos verticales del cuello . Descansos para caminar y estirarse.

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REFRIGERADORES/CONGELADORES Uso de equipo protector como guantes, abrigos, gorros. Reducir el tiempo de exposición al frío dentro de refrigeradores y congeladores. Mantener el piso del congelador libre de hielo. Mantener los helados almacenados para transportación a nivel de los ojos. BLOQUEO DE PASILLOS DENTREO DE LA BODEGA Remover todos los objetos del área marcada como pasillo. FALTA DE VENTILACION Aumentar la ventilación usando mas ventiladores o mas ventanas para mantener el aire en movimiento dentro del área. AUSENCIA DE ROTULOS Proveer rótulos que indiquen: requerimientos, advertencias, información y prohibiciones. Indicar: peligros (pisos mojados, zonas de riesgo) uso específic o de equipo de protección para cada área, todas las salidas, etc. Reemplazar los rótulos desteñidos (las dos cercanas a las escaleras de la cafetería) EXTINGUIDORES DE INCENDIOS Agregar etiquetas mas grandes en español con las instrucciones y La forma de usarlos CORTE DE LA CINTA ADHEHESIVA DE EMPAQUE CON LOS DIENTES (natilla en caja área de empaque) Conseguir una cinta de empaque que tenga una cuchilla para cortarla: eliminar el uso de los dientes. CUARTO DE MANTENIMIENTO (debajo de la bodega) Usar ganchos para las mangueras y asegurar la limpieza de los pisos y libres de escombros. Limpiar los regueros de aceite para que el piso no este resbaloso Conclusión La salud ocupacional y la seguridad son una responsa bilidad compartida de los empleados y la compañía. Las recomendaciones hechas por los empleados eran consistentes con nuestros hallazgos y enfatizan la necesidad de entrenamiento en estos temas para los trabajadores y de acción inmediata en lo concerniente a la seguridad, como los pisos resbalosos y la reducción de los problemas de espalda. Esperamos que con nuestra valoración preliminar se den los primeros pasos para activar el comité de seguridad y darle seguimiento a la lista de recomendaciones. Adiciona lmente, debe de darse una evaluación de seguimiento para asegurarse de la salud ocupacional y ver que se implementan nuestras recomendaciones, que tan efectivas son, y observar los cambios ocurridos. Por estas razones, se sugiere que la fábrica de quesos r ealice una valoración formal de los riesgos. Basados en los cuestionarios y las entrevistas, también es obvio que se hace muy necesario el entrenamiento del personal en asuntos de salud ocupacional y su seguridad. Esperamos que con el segundo cuestionario, que desarrollamos específicamente para el uso de la fábrica de quesos y administrado al final de nuestra presentación, la compañía debe de tomar en cuenta la retroalimentación de los empleados y construir juntos el objetivo de proveer un ambiente de traba jo seguro a través de esfuerzos de colaboración. Recomendaciones Para Futuras Investigaciones Nuestro enfoque objetivo era conducir una valoración de riesgos preliminares a petición de la fábrica de quesos. Por esta razón, junto con la limitación del tiempo y de recursos, no nos fue posible hacer un análisis más profundo. Hay muchas áreas que requieren valoraciones exhaustivas. Por ejemplo, sobre los términos observados en los niveles de ruido, sería aconsejable que se midan los decibeles de ruido actu ales para valorar exactamente los tipos de protección de oídos adecuados. Nosotros observamos que la mezcla de los químicos se hace dos veces al día en dos sitios diferentes, bodega y área de embotellamiento. Será útil medir la actual exposición a los quím icos. Una

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investigación de archivos sobre los accidentes y los registros de salud de los últimos 10 años, podrían proveer de una buena base comparativa de los tipos de accidentes ocupacionales y deterioros de la salud. Productores de Monteverde S.A. tambié n gustaría de una evaluación de la granja porcina. Se podría preparar una valoración preliminar para esta, al igual que se hizo con la fábrica de quesos. Fuentes Consultadas Conversación personal con Rafael Vargas el 16 de julio del 2002, en la Fábrica de Quesos Monteverde. Instituto Nacional de Seguros Dirección de Seguros Solidarios: Manual de condiciones y medio ambiente de trabajo. Aspectos básicos sobre Seguridad y Salud en el Trabajo. Compendio de reglamentos sobre salud y seguridad en el trabajo . Figura 2ª. Porcentaje de trabajadores que han recibido entrenamiento en salud y seguridad ocupacional. Satisfacción con el entrenamiento Figura 2b Nivel de satisfacción de aquellos que han recibido entrenamiento en salud ocupacional y seguridad.

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Importancia de entrenamiento para los trabajadores Figura 3 Opinión de la importancia del entrenamiento en salud y seguridad ocupacional. Acceso a equipo de protección personal Disponibilidad de equipo de protección personal Uso de equipo de protección Figura 4b Uso del equipo de protección personal.

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Padecimiento de enfermedad o dolor al inicio de trabajo en la fábrica Figura 5. Empleados que reportaron sufrir dolores o enfermedades relacionados con el trabajo. Trabajadores que han tenido tratamiento enfermedades/dolores causados por el trabajo Figura 6 Empleados que han recibido tratamiento debido a lesiones relacionados con el trabajo. Porcentaje de trabajadores que han sufrido un accidente en el trabajo Figura 7 Empleados que han sufrido algún accidente relacionado con el trabajo


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Fregoso, Mara Teresa
0 242
Occupational health in the Productores de Monteverde cheese factory
245
La salud ocupacional en la Fbrica de Quesos Productores de Monteverde
260
c 2002-08-04
520
Una evaluacin de riesgos laborales de la Fbrica de Quesos Monteverde.
An occupational risk assessment of the Monteverde Cheese Factory.
3
Nuestro grupo fue solicitado para hacer una valoracin bsica de los riesgos en productores de Monteverde S.A. (la fbrica de quesos), para identificar los riesgos ocupacionales y hacer las recomendaciones para un ambiente de trabajo ms seguro. Hicimos observaciones de cinco reas dentro de las instalaciones de la planta: el recibidor de leche, la planta principal, la bodega, las oficinas y las reas de mantenimiento, en el plazo comprendido del 2 al 28 de julio del 2002. Pedimos, adems, a los trabajadores que nos llenaran los cuestionarios sobre sus percepciones acerca del entrenamiento en el trabajo, los riesgos y las posibles soluciones a los mismos en su lugar de trabajo. Tambin hicimos 16 entrevistas informales preguntando a los trabajadores como se sentan con respecto a su seguridad en su lugar de trabajo. Encontramos una variedad de riesgos incluyendo el bloqueo de las salidas de emergencias y suelos muy resbalosos. Los trabajadores identificaron muchos de los riesgos que nosotros observamos en los cuestionarios y entrevistas. De los datos que nosotros recogimos pudimos hacer algunas recomendaciones calificando los riesgos desde altos hasta bajos. Nuestro objetivo fue proveer un informe que servira como peldao para cambios futuros en la salud ocupacional de la fbrica de quesos. Biografa Personal
Our group was asked to do a basic risk assessment of the Productores de Monteverde, S.A. (cheese factory) to identify occupational risks and make recommendations for a safer work environment. We did observations of five areas in the plant: milk receiving, main plant, warehouse, offices and maintenance areas from July 2 to July 28, 2002. We also asked workers to fill out a questionnaire asking about their perceptions of work training, risks and possible solutions to workplace hazards. Along with the questionnaires, we did sixteen informal interviews asking workers how they felt about work safety at the factory. We found a variety of risks including blocked emergency exits and slippery floors. Workers identified many of the same risks in their questionnaires and interviews that we were also able to observe. From the data we received, we were able to make recommendations for the risks and label them as high or low. Our goal was to provide a report that would act as a stepping-stone for future change in occupational health at the cheese factory.
546
ES
653
Seguridad industrial--Costa Rica--Puntarenas--Monteverde
Salud Ocupacional
Riesgos laborales
Fbrica de Quesos Monteverde
Salud Comunitaria 2002
7 655
Books/Reports/Directories
720
Rodrguez Ayala, Idalia Aracely
Romano, Nancy
Scanned by Monteverde Institute
1 773
t Community Health
4 856
u http://digital.lib.usf.edu/?m38.17


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